小產品的模切,一直是大部分模切師傅頭痛的問題,究其原因,模切加工并沒有想象中那么容易。如何解決這類問題?該從哪些方面進行判斷?今天針對這個問題我們來做分析總結。
例如一款同心圓的雙面膠產品,內直徑是1.5mm,外直徑是3.8mm,如果選用普通的激光刀模沖壓,由于產品的內直徑比較小,導致不能對刀模進行填充,沖不了幾千個產品就會把孔位沖爆。不得已又得重新開刀模。遇到類似的情況,到底該怎么解決?
1、大部分人首先想到是用五金刀模,利用針沖全斷,但是五金刀模費用太高;
2、生產量大,可選用吸廢雕刻刀模,并備選硬度較高、密度較小的海綿作填充,填充厚度比刀鋒高一點;
3、嘗試刀模用彈簧孔,但效果一般不理想;回歸到選用激光刀模的問題上,1.5mm的小孔,不墊東西是會容易爆模的。如果出現(xiàn)粘刀的情況較多,首先考慮模切孔位的壓力過大,通過調節(jié)空位壓力可以改善,但對操作人員技術要求較高。也可選用彈性較好的亞克力板作底板。
孔位具體怎么樣去墊?
1、往孔位放置小木條;如直接塞根牙簽,具體要自己來控制;
2、往孔位填充不帶粘性的膠質物質,如橡皮膠,用剪刀去剪合適的長度(這個有些難度,需有點耐心?。S只蛘哌x擇一些硬質的橡膠,甚至打點玻璃膠進去,都是可行的(根據(jù)模切產品要求自選)!
另外,小產品的排廢也是一大問題,按傳統(tǒng)工藝的話,產品太小排廢起來很痛苦(容易將產品一起排掉),可以借助刀模排版來完成。
在工作過程中,對于解決小產品問題的當然還可以利用套沖(靠跳距來完成),但受外界的排廢拉力影響,會導致產品的尺寸不良。
本文關鍵詞:刀模 模切 小產品模切加工