復(fù)合模的特點(diǎn):復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊,一套模具能完成若干工序,大大的減少了模具和占用的沖壓設(shè)備的數(shù)量,減少了操作人員和周轉(zhuǎn)時(shí)間,從而提高了生產(chǎn)率。
在復(fù)合模具中幾道沖壓工序是在同一工位上完成的,不用重新定位,可以避免重新定位產(chǎn)生的誤差,從而保證了沖壓件的位置精度;復(fù)合模對用料的要求沒有連續(xù)模那樣嚴(yán)格,不規(guī)則的邊角材料也能使用;復(fù)合模的結(jié)構(gòu)比單工序模復(fù)雜,加工難度大,對模具制造精度要求高,制造周期相對較長,因此模具的制造成本顯著增加;某些帶狹窄面的工件受到凸凹模強(qiáng)度的限制,不能用復(fù)合模加工。
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