16年精密模切刀模廠家持續(xù)提供客戶滿意的產(chǎn)品

       彩盒爆角爆裂是困擾很多人的一個問題，是由什么原因產(chǎn)生的呢？我們來看看

     一、產(chǎn)生原因：1.壓力不當導致爆裂：底板壓痕槽里有異物，導致模切時壓力劇增。在生產(chǎn)中這是一種導致爆裂常見的原因，也是具破壞性的原因。它會使暗線整體斷裂，導致產(chǎn)品報廢。2.跑版，即模切版或底版走位，使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因?qū)е碌谋阎饕性谕环较蛏系陌稻€上，是由于切刀或壓痕刀與木模板配合不緊密，在壓力狀況下發(fā)生偏斜。3.鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質(zhì)不匹配。根據(jù)模切工藝的要求，對于不同的紙張應選用不同的鋼線，以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬，如果不相匹配,很容易導致暗線爆裂。

        模切版制作工藝導致的爆裂：1.制作模切版時對鋼線位置處理不當或鋼線截斷時留有毛刺。在模切中產(chǎn)品如果有表面處理過，比如說覆膜。在模切時鋼線.上留有的毛刺會損傷表面薄膜的拉升強度，在產(chǎn)品成型時薄膜不能受力，就會產(chǎn)生爆裂。2.暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。由于接口處不平滑在模切時會出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。3.壓線刀的海綿墊位置不恰當時會出現(xiàn)壓線爆裂現(xiàn)象，壓線刀變形、損壞亦會造成壓線爆裂。4.刀模上的刀與線搭配是否合理。特別是在設計時沒有考慮紙張厚度，刀與線在搭接上不能有效避讓，在成型時發(fā)生干涉，使得該處受力過分集中，產(chǎn)生爆裂。

         二、材料質(zhì)量問題：1.紙張含水量太低，紙張變脆。這種現(xiàn)象較多出現(xiàn)在冬季，由于冬天天氣干冷，空氣中的相對濕度較低，會直接影響紙板的含水率，造成壓線后紙板有斷裂現(xiàn)象，一般原紙的含水率控制在上限(8%-14%之間)。2.紙張覆膜材料雙向拉伸聚丙烯膜有細微缺口，造成拉伸強度降低。覆膜是一種比較常見的紙張表面處理方式，其主要材料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜損傷會造成在模切后彎折時BOPP薄膜不能受力導致爆裂。膜的爆裂只發(fā)生在薄膜層，隨著受力點的加俱會沿著爆裂方向而延長，底層的紙張沒有爆裂,這說明與紙張無關(guān)，如膜未破紙張已裂與膜無關(guān)，紙張有問題。3.紙張紙向不對。在模切時，如果壓痕鋼線和紙張纖維方向垂直，將紙張纖維徑向破壞，則暗線容易彎曲，成型好，角度小;如果壓痕鋼線平行于紙張纖維方向，紙張在橫向上未受破壞，則暗線不易彎曲，成型為圓角，角度大，對于紙張外層撐力大,容易破裂。紙張的這種方向性對單張紙產(chǎn)品的大影響不大，只是成型不好，卻不容易爆線,但對于卡裱卡產(chǎn)品就有較大的影響，如果處理不好，他的成型就不好。

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