16年精密模切刀模廠家持續(xù)提供客戶滿意的產(chǎn)品

       熱切模具有什么特點呢我們可以通過三個點來分析工序、形態(tài)和設(shè)計的特點。

      工序特點：它將產(chǎn)品圖案的定型和下料兩道工序合為一體，也就比其他印花模具的加工少了一道切邊工序。形態(tài)特點：與高頻模類似，一般分為刃口層和壓花層。模具的第一層為刃口層， 刃口層用來下料,刃口高度一般要大于皮革厚度,狹小的區(qū)域為了方便排料還需要打通孔。第二層是壓花層，壓花層主要是反向皮革花紋區(qū)域的平面雕刻。跟高頻模類似,也需雕刻出一定的深度用來“起鼓”，不過由于產(chǎn)品“起鼓”高度、材料膨脹性不大，所以只加工單模，不加工上下模。有的熱切模具壓花層為了保證皮革后續(xù)加工工藝，還需雕刻出皮革縫制壓紋線部分(簡稱針線)

    設(shè)計特點：刃口形態(tài)剖面與直角梯形類似，一般刃寬0.1mm，底部0.5mm左右，刃高為0.5~1.5mm，許多熱切模設(shè)計要首先設(shè)計出“陣列單元”，然后利用“矩形陣列"功能完成設(shè)計。采用合適的金屬加工工藝方法進行熱切模具中大面積材料的去除，并保證較好的底面粗糙度。使用錐刀精修保證刃口的正確的斜度。加工時既要保證刃口的寬窄均勻，同時還要保證刃口的高度一致，否則就很難順利地切下材斗。

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